新聞中心（1）清除加工表面的銹蝕和氧化層，用砂布或砂紙將表面磨粗；也可在加工表面上涂覆一層防銹劑。如采用電火花線切割法加工的模具，則應(yīng)先去除毛刺、飛邊等粗糙度較大的部位（可用細(xì)銼），然后用電火花進(jìn)行精修。
（2）對精度要求較高的模具，可在研磨液中適當(dāng)加入一些金剛石粉或碳化硅粉作結(jié)合劑。
（3）用機(jī)械方法去除工件表面的凸凹部分及倒角等缺陷后，應(yīng)用細(xì)砂紙輕輕打磨至粗糙度符合要求（一般以ra0.8～0.9為宜）。
（4）對于較硬的工件（如不銹鋼板）可采用酸洗的方法進(jìn)行處理；對于鑄鐵件可采用噴丸處理的方法去除鐵銹和鑄型殘留物；對于淬火零件應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再使用本進(jìn)行表面清理工作。
2、拋光
（1）選用適當(dāng)?shù)膾伖飧�、水基油料和切削液等材料并確定其濃度、溫度、粘度以及ph值等技術(shù)參數(shù)。
（2）根據(jù)被拋光的材料選擇相應(yīng)的工具：例如銅合金件可選用銅棒為工具；鋁制品可選用鋁合金棒為工具等等。（注：由于鎢鋼具有高硬度和高耐磨性的特點(diǎn)且不易粘附于其它金屬上因此不能使用其它的刀具作為輔助工具。）
（3）按照要求的步驟和要求對被拋光的零件實(shí)施操作：首先將需要拋光的零件放入水中浸泡幾分鐘使零件充分濕潤后取出擦干或用干毛巾吸干水分再置于研磨機(jī)內(nèi)加水轉(zhuǎn)動1-2分鐘以除去殘留在工件的殘余水分并使工件均勻受熱軟化以便更好地掌握加水量的大小及時間的長短。
（4）待冷卻后將研磨膏涂抹在被拋光表面上用手持旋轉(zhuǎn)盤加壓并保持一定的時間直到達(dá)到所要求的鏡面效果為止。（注：如果采用機(jī)械拋光時必須機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下方能開始作業(yè)否則可能會造成不必要的損失！）
（5）最后再用干凈的軟布擦拭干凈即可完成整個流程的工作了！
